Productintroductie
Veelvoorkomende problemen bij de installatie van plinten
Veelvoorkomende problemen bij het plaatsen van plinten: Aannemers lopen vaak vast op kromgetrokken plinten die niet vlak tegen de muur liggen, verschillende profielen die leiden tot duidelijke kieren bij de voegen, en het schuren en gronden op de bouwplaats is vaak het meest uitdagende onderdeel. Je bent al snel 20-30 minuten extra kwijt aan het voorbereiden van de muur in één kamer voordat er geschilderd kan worden.
Onze rechte plinten zijn gemaakt van hoogwaardig massief grenenhout, waarvan het vochtgehalte in een droogkamer is verlaagd tot 8-12%. Dit zorgt voor vormvastheid. De profielen zijn nauwkeurig gezaagd met een tolerantie van ±0,8 mm, waardoor strakke en perfecte verbindingen zonder kieren mogelijk zijn. Het oppervlak van de plinten is in de fabriek geschuurd, zodat ze alleen nog maar geverfd hoeven te worden – u hoeft thuis niet meer te schuren. Het product is verkrijgbaar in de maten 1x2 tot en met 1x8. Wij kunnen ook plinten op maat voor u maken.
Technische parameters
| Product | Plint / Vloerrand |
| Maat | 1x2 1x4 1x6 1x8 of op maat gemaakt |
| Materialen | Grenen/ Sparren/ LVL/ MDF |
| Productiecapaciteit | 200 veertigvoetscontainers per maand |
| Vochtgehalte | 8-12% |
| Levertijd | 45 dagen na orderbevestiging |
| Steekproef | Gratis (verzendkosten zijn voor rekening van de koper) |
| Tolerantie | +/- 0,8 mm |
| Betaling | TT |
| Pakket | PVC-folie en multiplex pallet |
| MOQ | Standaard: 1 x 40HQ-container; Proefverpakking: 1 x 20GP-container (2-3 producten gemengd) |
Productieproces
Allereerst worden het type boom, de kwaliteit en eventuele zichtbare onvolkomenheden van elke aangeleverde partij hout zorgvuldig gecontroleerd. Gebieden zoals knoesten, holtes en hars, en delen van het hout die door buigen onder spanning staan, worden gemarkeerd en verwijderd voordat de stukken worden verwerkt. Goedgekeurde en zorgvuldig geselecteerde grondstoffen gaan door naar de productielijn.
Het hout wordt in een droogkamer gedroogd tot een vochtgehalte van 8%-12%. Om nauwkeurige metingen te verkrijgen, wordt op verschillende plaatsen in elke houtbundel een vochtmeter met pinnen aangebracht. Producten met een vochtgehalte buiten dit bereik worden niet verder verwerkt.
Nadat eventuele defecten zijn verholpen, worden de vingerlasverbindingen geperst en gedroogd onder zorgvuldig gecontroleerde omstandigheden. Om de sterkte van de lijmverbinding te bevestigen, worden de verlijmde delen aan buigproeven onderworpen: het hout moet aan de zijkant van de lijmnaad splijten en mag niet bij de lijmverbinding zelf barsten.
De profielen worden vervaardigd door de onderdelen te bewerken volgens goedgekeurde technische tekeningen. Maatcontroles vinden plaats aan het begin van de productie en vervolgens na elke 50 stuks tijdens de bewerking. De afwijkingen in breedte en dikte worden binnen ±0,8 mm gehouden.
De schuurstap wordt tussen elke laag herhaald om oneffenheden op het oppervlak te verwijderen en uiteindelijk een perfect glad oppervlak te verkrijgen.
6. Dimensionale inspectie
Breedte, dikte, lengte en profielnauwkeurigheid zijn de belangrijkste kenmerken waarop elk onderdeel wordt beoordeeld. De metingen worden uitgevoerd met digitale schuifmaten met een precisie tot 0,01 mm. Onderdelen die buiten de vastgestelde tolerantie vallen, worden gemarkeerd en gedemonteerd.
We meten de breedte, dikte, lengte en het profiel van elk onderdeel en controleren deze op conformiteit door middel van een fysieke inspectie. Alleen onderdelen die binnen de vastgestelde toleranties vallen, worden geschikt geacht voor productie. Voor de controle gebruiken we digitale schuifmaten met een nauwkeurigheid van 0,01 mm. Werkstukken die buiten de toleranties van de specificaties vallen, worden gemarkeerd en afgekeurd.
OVER ONS
Ervaring sinds: 2008 (met meer dan 16 jaar ervaring in de productie van houten sierlijsten)
Bedrijfsoppervlakte: 18.000 m² (productiehal plus magazijnen)
Aantal productielijnen: 6 geautomatiseerde productielijnen + 4 afwerkingslijnen (schuren en lakken)
Onderzoeks- en ontwikkelingsafdeling: 12 ingenieurs + 8 kwaliteitscontroleurs
Capaciteit: 200 eenheden van 40HQ-containers per maand
Certificeringen: ISO 9001:2015 (kwaliteit), CARB Fase 2 (lage formaldehyde-emissie), CE (Europa), SGS-certificeringsrapporten
Exportmarkten: VS, Canada, Duitsland, Frankrijk, VK, Australië, Japan, Zuid-Korea, Midden-Oosten, Zuidoost-Azië (meer dan 35 landen)
Onze certificaten
Klantenservice
1. Installatiehandleiding
Verstrek installatie-instructies en technische ondersteuning voor het product om klanten te helpen betere installatieresultaten te behalen en problemen op locatie te verminderen.
2. Opvolging van kwaliteitskwesties
Mochten er zich kwaliteitsproblemen voordoen, dan zal ons team de details bekijken, de oorzaak analyseren en effectieve oplossingen bieden om de klanttevredenheid te garanderen.
3. Verpakking en transportondersteuning
Help klanten met feedback over verpakking of transport en werk samen om leveringsproblemen snel op te lossen.
4. Ondersteuning bij productgebruik
Geef aanbevelingen over producthantering, onderhoud en oppervlaktebescherming om de levensduur van het product te verlengen.
5. Projectondersteuning op lange termijn
Onderhoud continu contact met klanten en bied ondersteuning bij herhaalbestellingen, nieuwe projecten en specifieke wensen.
Waarom voor ons kiezen?
Op verzoek kunnen we producten op maat maken wat betreft lengte, breedte en dikte, evenals speciale afmetingen.
2. MateriaaloptiesWij geven professioneel materiaaladvies, zoals massief hout, MDF en andere materialen, afhankelijk van de prestaties, toepassing en kosten van het product.
3. ProfielontwikkelingWij ondersteunen de ontwikkeling van nieuwe profielen op basis van klanttekeningen, monsters of ontwerpconcepten, met goedgekeurde technische tekeningen voorafgaand aan de productie.
4. Aanpassing van de oppervlakteafwerkingEr zijn verschillende oppervlaktebehandelingsopties beschikbaar - gegrond, geverfd, afwerkingen op maat - om aan de uiteenlopende voorkeuren van de markt te voldoen.
5. Verpakkings- en merkoplossingenWij bieden onze klanten op maat gemaakte verpakkingen, etiketten, doosontwerpen, bannerarrangementen en logo-drukwerk aan, waarmee ze hun producten in de markt kunnen promoten en hun merk kunnen versterken.
Voorbeeldbeleid
Voorbeeldkosten: Gratis (standaardprofielen)
Aangepast voorbeeld: In rekening gebracht tegen kostprijs, terugbetaalbaar bij een grote bestelling.
Verzendkosten: Verzending via de klant (DHL/FedEx/UPS of aangewezen expediteur).
Levertijd van het monster: 5-7 werkdagen voor standaardprofielen; 10-15 werkdagen voor aangepaste profielen.
Aanbeveling: Wij adviseren om vóór de massaproductie monsters aan te vragen om de kwaliteit van het materiaal, het profiel en de afwerking te controleren.
Veelgestelde vragen
Vraag 1: Hoe waarborgt u de productkwaliteit?
A1:Ons kwaliteitscontroleteam houdt toezicht op elke productiefase met strenge normen om te garanderen dat elk product aan onze hoge kwaliteitseisen voldoet.
Vraag 2: Kunt u producten in aangepaste maten produceren?
A2:Absoluut. Wij bieden volledige aanpassing van de afmetingen aan, zodat deze perfect aansluiten op de specifieke behoeften van uw project.
Vraag 3: Wat is uw maandelijkse productiecapaciteit?
A3:Wij kunnen tot 200 high cube containers per maand produceren.
Vraag 4: Hoe lang duurt het productieproces doorgaans?
A4:De productie is doorgaans binnen 45 dagen na orderbevestiging voltooid.
Vraag 5: Welke betaalmethoden accepteert u?
A5:Wij accepteren T/T, L/C, Western Union en andere gangbare betaalmethoden.
Vraag 6: Welke markten bedient u hoofdzakelijk?
A6:Onze belangrijkste afzetmarkten zijn de Verenigde Staten, Canada, Australië en Europa.
